煤泥烘干機在污水煤泥處理中的應用越來(lái)越普遍，但是在烘干煤泥的過(guò)程中，由于煤泥含水量大，粘度高，經(jīng)常有粘壁現象出現，影響了煤泥干燥生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行，降低設備的工作效率。我們怎么解決煤泥烘干機的粘壁現象呢？

　　煤泥是一種含水量高的物料，具備了一定的粘度。可以先進(jìn)行適當的脫水處理，避免煤泥在烘干過(guò)程中形成粘壁，然后在含水量減少到一定程度后進(jìn)行干燥，工作人員應注意煤泥烘干機進(jìn)料，盡量均勻速度，避免物料堆積在干燥筒內，導致粘壁堵塞。

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　　煤泥烘干機通過(guò)高溫氣流與煤泥之間的熱交換進(jìn)行脫水干燥，當煤泥與熱風(fēng)接觸形成干燥時(shí)，物料潮濕的情況下容易形成結塊，繼而煤泥粘壁堵塞的現象時(shí)長(cháng)出現。在這種情況下，可以安裝分散裝置，增加接觸面積，防止煤泥干燥機粘壁。

　　為煤泥干燥機安裝自清洗裝置，這樣，可以避免定期清潔圓柱體壁。同時(shí)，自清洗裝置中的鏈條還可以起到熱核的作用，使表面的水分迅速蒸發(fā)。